制造业成本核算的10个细节

• 问题：月底，一批价值100万的钢材已经验收入库并投入生产，但供应商的发票还没到，采购系统里没有准确价格。如果不处理，本月领用的材料成本就会被严重低估。

• 标准做法：
1. 必须执行“暂估入库”流程。在月底，财务人员应根据采购订单上的价格或合同价，先“估”一个价格，做一笔“借：原材料，贷：应付账款-暂估”的凭证入账。
2. 确保这张暂估入库单能参与本月的材料成本计算（如移动平均），让领用的材料能有成本。
3. 下月初，用红字凭证冲回这笔暂估。等发票到达后，再按发票金额做正式的入库处理。

• 常见错误： 嫌麻烦，干脆等发票到了再入账，导致成本在不同月份之间“漂移”，严重失真，这样在做月度成本分析的时候就会自寻烦恼。

• 问题：采购一批进口设备，除了设备本身的价格，还支付了高昂的国际运费、关税和安装调试费。这些钱，是直接进管理费用，还是应该计入设备的成本？

• 标准做法：根据会计准则，所有使资产达到预定可使用状态前发生的合理、必要的支出，都应计入该资产的成本。所以，运费、关税、保险、安装调试费，都应该资本化，计入固定资产或原材料的入账价值。

• 常见错误：为了税务上尽早抵扣，或为了简化核算，将本应资本化的费用，直接计入了当期损益，导致资产价值低估，前期利润也失真。

• 问题：生产过程中，产生了一批废品，耗用了1万元的材料和人工。同时，另一批产品因为小瑕疵需要返工，又额外投入了2千元工时。这些成本怎么处理？

• 标准做法：
1. 正常废品：在合理范围内的、不可避免的废品损失，其成本应该由本批次的所有合格品来承担，即计入产成品成本。
2. 非正常废品：由于人为失误、意外事故等导致的超额废品损失，应从生产成本中剔除，直接计入“营业外支出”或“管理费用”。
3. 返工成本：如果是特定批次产品的返工，应计入该批次产品的成本；如果是普遍性的返工，则计入当期制造费用。

• 常见错误：将所有废品和返工成本，都笼统地混在制造费用里，无法区分责任，也无法准确核算特定批次产品的真实成本。

• 问题：月底仓库盘点，发现A物料少了10件，B物料多了5件。财务账怎么调？

• 标准做法：
1. 首先要查明原因。
2. 盘盈：通常是由于记账错误，应冲减“管理费用”。
3. 盘亏：
• 若是定额内损耗或管理不善，计入“管理费用”。
• 若是自然灾害等非常原因，计入“营业外支出”。
• 若应由责任人赔偿，则计入“其他应收款”。
4. 处理后，要调整库存账，确保账实相符。

• 常见错误：不经审批，随意调整库存账，或长期挂账不处理，导致库存数据形同虚设。

• 问题：为了方便，车间一次性领了一大桶胶水或一卷钢板，供多个生产订单共同使用。这张领料单的成本，如何分配给这些订单？

• 标准做法：必须建立二次分配的机制。先将这桶胶水的成本计入一个中间成本中心（如“辅助生产-胶料”），然后，根据每个订单实际的工时、产量或定额消耗量，再从这个中间成本中心，将成本分配出去。

• 常见错误：拍脑袋，按订单数量平均分，或者干脆全部分给领料的第一个订单，导致订单成本严重不准。

• 问题：因为关键设备突发故障，某车间停工了2天。这两天工人的工资照发，这笔钱是计入产品成本，还是期间费用？

• 标准做法：要区分停工原因。
• 计划内/定额内停工：如计划内的设备检修、季节性停工，这部分损失应计入制造费用，最终由产品成本承担。
• 计划外/非正常停工：如重大设备事故、长时间断电等，这部分损失应计入“营业外支出”。

• 常见错误：不加区分，所有停工损失都计入制造费用，掩盖了管理问题。

• 问题：全厂共用一个总电表，每月电费50万。如何公平地分给冲压、焊接、装配三个用电量差异巨大的车间？

• 标准做法：安装分表是最佳方案。如果没有分表，必须找到最合理的分配标准（动因）。对于电费，最好的动因是“各车间设备功率 × 运行时间”。对于水费，可以是“额定用水量”或“人数”。

• 常见错误：按“人数”或“产值”来分摊水电费，对于设备密集型的车间极不公平，会严重扭曲部门成本。

• 问题：生产工人的福利费（按工资总额14%计提），是应该直接计入“生产成本-直接人工”，还是先计入“制造费用”再分配？

• 标准做法：福利费、工会经费、教育经费的性质，是跟随“人工”发生的。因此，最准确的做法是将其视为广义的人工成本。计提后，应按照与工资相同的分配逻辑（直接人工/间接人工），分别计入“生产成本”和“制造费用”。

• 常见错误：把所有福利费都计入“制造费用”，再按工时等标准在所有产品间“和稀泥”，降低了人工密集型产品的成本准确性。

• 问题：在分步法下，月底要计算在产品的约当产量。生产线上那些半成品，到底算完成了百分之多少？50%？60%？这个数字的微小变动，会直接影响完工产品和在产品的成本。

• 标准做法：不能拍脑袋！ 必须由生产技术部门或工艺部门，对每个工序的在产品，给出一个有依据的、标准化的完工程度。比如，A工序的在产品，通常料已全部投入（材料完工程度100%），但加工只进行了一半（人工和费用完工程度50%）。这个标准应相对稳定，并形成制度。

• 常见错误：财务人员自己估算，或者每年随意变动，导致成本数据缺乏可比性。

• 问题：在化工或农产品加工中，一个生产过程会同时产出多种产品（联产品），比如原油炼解出汽油、柴油、煤油。或者在产出主要产品（主产品）的同时，附带产出一些次要产品（副产品），比如炼焦产生煤焦油。总成本如何在这“一大家子”里分配？

• 标准做法：
• 联产品：通常按“售价法”或“可变现净值法”分配。即根据各种联产品在分离点的市场售价或未来可变现净值的比例，来分配联合成本。
• 副产品：通常作简化处理。按其可变现净值，直接冲减主产品的总成本。

• 常见错误：不进行分离，将所有成本都记在主产品上，导致主产品成本虚高，副产品“零成本”销售，利润失真。

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