系统“跑成本”的背后，都在干哪些活？

• 幕后动作：
1. 确定核算范围：系统首先读取本次计算的指令——核算哪个公司（核算组织）、哪个期间（会计期间）。
2. 全面数据抓取：在此范围内，系统开始大规模地从各个业务模块“取货”，比如：
• 从【仓存模块】：抓取所有已审核的、与生产相关的《生产领料单》和《生产退料单》。这是计算“直接材料成本”的唯一依据。
• 从【总账模块】：抓取所有已过账的、计入了指定“费用科目”（如“制造费用”、“应付职工薪酬-直接人工”）的会计凭证。这是计算“人工”和“费用”的依据。
• 从【生产模块】：抓取所有生产订单的《产品入库单》（获取完工产量）和工时汇报数据（这里要注意下，这种情况是指人工成本有更精细化核算的情况，比如工时报工是跟产品一一对应的，而不是整个车间统一算人工费用然后再分配至各个产品成本）。
3. 启动“合法性检查”：系统会对所有抓取来的单据进行一次“健康体检”，这是至关重要的一步。它会检查：
• 是否存在未审核的领料单或入库单？
• 是否存在金额或数量为负数等逻辑错误的单据？
• 即将参与计算的物料，其成本计价方法（如移动加权平均）是否已设置？

• 关键点：这一步的任何“硬伤”都会导致计算中断并报错。“跑成本”失败的高发地带，成本会计的大量时间，都耗在这个阶段，花在了与业务部门沟通，以确保这一步能顺利通过。

• 幕后动作：
1. 计算“直接材料成本池”：
• 系统会逐一处理所有《生产领料单》和《退料单》。
• 对于每一笔出库的材料，系统会采用该物料在出库时点的移动加权平均单位成本，乘以实际出库数量，计算出其成本。
• 最终，将所有与某个生产订单（或某个产品）相关的材料成本进行加总，形成该订单（或产品）的“实际直接材料总成本”。
2. 计算“直接人工成本池”（如上文所得，如果是人工成本精细核算）：
• 如果企业有工时汇报，系统会抓取每个生产订单汇报的实际工时，乘以员工的实际小时工资率，汇总形成该订单的“实际直接人工总成本”。
3. 计算“制造费用成本池”：
• 系统会将第一步从总账抓取的所有“制造费用”类凭证，按照成本中心（如车间）进行汇总。
• 如果“直接人工”没有单独核算，那么所有生产工人的薪酬，也会在这个环节被并入到各个车间的制造费用池中（即没有实现上面所说的人工成本精细化核算时）。

• 幕后动作：
1. 分配“制造费用”：
• 系统会根据“制造费用”这个大水池，按照预设的分配标准（如产量、材料成本等），将其分摊到本月的每一个生产订单（或产品）上。
• 分摊到某产品的制造费用 = 该产品的分配标准占总量的比例 × 制造费用总额
2. 分割“在产品与产成品”成本（运行约当产量法）：
• 现在，对于每一个生产订单，它身上已经汇集了所有的实际成本：期初在产品成本 + 实际材料成本 + 实际人工成本 + 分摊来的制造费用。这就是待分割的“总成本蛋糕”。
• 系统会读取由成本会计输入的在产品完工率，并结合完工产量和在产品产量。
• 在后台，系统高速运行“约当产量法”或者其他预设的什么方法，将这个“总成本蛋糕”精准地切割为两块：
• ①完工产品总成本
• ②月末在产品总成本

• 幕后动作：
1. 计算并回写“单位产成品成本”：
• 单位产成品成本 = 完工产品总成本 / 完工入库数量
• 这个计算出的最终实际单位成本，会被系统自动、精准地回填到本月所有相关的【产品入库单】上。这是最关键的步骤，它为新生产的产品赋予了“身价”，以后卖出去了就有核算盈利还是亏损的依据了。
2. 更新成本报表数据源：
• 系统会将所有计算过程和结果，包括费用分配的明细、在产品成本的构成等，全部写入成本模块的数据库表中。
3. 最后，生成分析报告：
• 系统会基于刚刚写入的最新数据，立即生成一系列分析报表，如【成本计算单】、【费用分配明细表】等，以供成本会计进行最终的审核和确认，而且也可以作为咱们财务BP进行深入地经营分析洞察的绝佳材料之一。

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